Üretimde uygulanan bir görsel kontrol sistemi olarak Andon, sorunları belirlemek ve çözmek için zaman ayırarak ve sorunları büyümeden önce düzeltmek için çaba sarf ederek üretim seviyelerini artırabilir. Üreticiler, ilkelerini günlük operasyonlarında sürdürerek şu önemli faydaları elde edebilir:

Daha Düşük Üretim Maliyetleri: Andon, şirketlerin üretim sorunlarını sürecin erken safhalarında yakalamasına ve kusurlu ürünlerin üretim hattında daha ileriye gitmesini önlemesine yardımcı olur. Bu, yeniden işlemeleri ve nihayetinde üretim maliyetlerini azaltır.

Daha Az Yinelenen Sorunlar: Bir Andon sisteminde hat durdurulduğunda, operatörler sorunun bulunduğu yerin etrafında toplanır. Fikir, sorunun tekrar olma olasılığını azaltan temel nedenini bulmaktır. 

Sürekli İyileştirme ve Müşteri Memnuniyeti: Üretim ekipleri, problemlerin kaynağına inerek süreçlerini sürekli iyileştirirler. Sonuç olarak, üretim hattı müşteri memnuniyetine yol açan daha kaliteli ürünler sunar.

Daha Hızlı Geri Dönüş Süreleri: Andon sistemi, üretim hattı boyunca sorunsuz bir akış sağlar ve pürüzleri ortadan kaldırır. Bu süreci hızlandırır. Ayrıca, ekipler sorunların temel nedenlerini ele almayı hedeflediğinden, üretim hattındaki duruş sürelerini en aza indirebilir ve bu da geri dönüş sürelerini iyileştirir. 

İyileştirilmiş Bilgi Akışı: Günümüzün modern Andon sistemleri, dış bölümlere mesaj gönderebilir, böylece bir üretim sorunu oluştuğunda tetikte kalırlar.